原纸的含水率不同带来的问题

    原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此广州纸箱厂在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9％，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压破，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。

    水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题

    广州纸箱厂用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。

    靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压制箱面的压痕线）。

    原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题

    瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。

    不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题

    如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢，涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨以粘度小的为佳，这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时，因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不鲜艳。