传统预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷，再进行上光、压光或覆膜工艺，完成裱贴、模切工艺后还要通过糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱，其表面光泽度不同，糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。

    上光、压光和覆膜的纸箱，广州纸箱厂所使用的黏合剂的浓度和材料成分也不同，这就要经过调配才能较好地保证纸箱的黏合质量。以前用人工搅拌调配的黏合剂，存在搅拌不均匀而影响胶水的黏度，经常出现糊箱质量问题。针对这一情况，该厂在大铁桶（调配黏合剂的容器）上面安装一台电机，再通过电机带动轴杆连同三片叶片转动，这样可以很快将一大桶黏合剂搅拌均匀，提高了配胶的操作效率和质量。

    另外，对糊压光纸箱的黏合剂，广州纸箱厂通过在普通的黏合剂中分别掺入适量的化学糊和环已酮，就可较好地提高了糊箱黏合剂的黏度和渗透性能，有效地防止纸箱搭接舌部位脱胶问题的出现。

    广州纸箱厂将相片刀改成取样刀用于取瓦楞纸板的检测样

    ZBQ-100型边压、黏合强度试验取样器，无法用于取单瓦（两层）的瓦楞纸板检测样。对此，笔者因陋就简在一台相片刀上加装了定位装置，可用于切取单瓦两层的瓦楞纸板试验样。

    该定位装置的制作，采用100mm模切钢刀两支，将它们距边缘约55mm长的部位折弯成90度角，并分别在55mm长的折边适当部位各钻一个18mm×5mm的椭圆形孔（使其留有调整量），用以装螺丝使之可灵活固定于铡刀的底部上（面板及底座总厚度约为38mm）。

    安装时，将55mm长的折边贴于面板右边底部适当的位置上，使45mm长的折边与面板切口的侧面成平行状态，并与切口对应面的直线间距为25mm，正好等于试样的宽度。规矩位置确定之后，用4mm的螺丝作紧固。两只规矩间距的定位，以80mm长的试样纸边两端可靠着为适，以利于准确裁切。

    该取样器的制作可实现对单面机生产的单瓦（两层）的半成品瓦楞纸板，进行黏合强度的检测，使单面机生产过程中的瓦楞黏合质量状况，得到及时掌握。这样通过检测的数据，就可准确了解单面机的工艺控制是否合适，进而做好生产过程的工艺分析和质量控制。